Les roulements de roue sont des composants fondamentaux du système de châssis d'un véhicule, agissant comme la principale connexion entre la roue mobile et l'essieu fixe. Ces pièces de précision sont constituées d'un ensemble de billes ou de rouleaux en acier maintenus ensemble par un anneau métallique, appelé course. Leur fonction première est de permettre à la roue de tourner avec un minimum de friction tout en supportant tout le poids du véhicule. Parce qu’ils supportent une force de rotation et une charge verticale constantes, leur intégrité est vitale à la fois pour l’efficacité énergétique et la sécurité mécanique.
Identifier un échec roulement de roue tôt peut éviter des dommages coûteux au moyeu, au joint homocinétique et à la transmission. La plupart des conducteurs remarqueront d'abord un signal auditif qui change en fonction de la vitesse du véhicule. Contrairement au bruit du moteur, le bruit des roulements de roue est directement lié à la rotation des pneus. Si vous soupçonnez un problème, recherchez les symptômes suivants :
Différentes architectures de véhicules nécessitent des conceptions de roulements spécifiques pour supporter des charges variables. Le tableau ci-dessous présente les principales différences entre les deux types les plus courants trouvés dans les véhicules de tourisme et les camions.
| Type de roulement | Capacité de charge | Application commune |
| Roulements à billes | Modéré | Berlines et voitures compactes |
| Roulements à rouleaux | Élevé | Camions et VUS lourds |
Alors que la plupart des roulements de roue sont conçus pour durer entre 85 000 et 100 000 milles, plusieurs facteurs environnementaux et opérationnels peuvent réduire considérablement cette durée de vie. Comprendre ces variables peut aider les propriétaires à prendre des mesures préventives pour protéger leur transmission.
Les joints d’un roulement de roue sont conçus pour empêcher la graisse d’entrer et l’eau d’entrer. Cependant, une conduite fréquente dans des eaux profondes, dans la boue ou dans le sel de déneigement peut dégrader ces joints. Une fois que l’humidité pénètre dans le roulement, elle émulsionne le lubrifiant et entraîne une oxydation rapide et des piqûres des surfaces métalliques.
L'une des principales causes de défaillance prématurée est une mauvaise installation, par exemple l'utilisation d'une clé à chocs au lieu d'une clé dynamométrique pour serrer l'écrou d'essieu. De plus, heurter de grands nids-de-poule ou freiner une roue peut provoquer un « brinelling », où les rouleaux indentent la bague, créant un site permanent de friction et d'accumulation de chaleur.
Les roulements de roue modernes sont généralement « scellés à vie », ce qui signifie qu'ils ne nécessitent pas de regraissage périodique. Des contrôles réguliers restent néanmoins nécessaires. Lors de chaque entretien des freins ou rotation des pneus, un technicien doit vérifier le jeu des roues en saisissant le pneu aux positions 12 et 6 heures et en le balançant. Tout clic audible ou mouvement perceptible indique que le roulement a dépassé sa limite de service et nécessite un remplacement immédiat pour garantir que la roue reste solidement fixée au véhicule.